​加快转型升级 培育竞争新优势

　　

今年以来，兰州石化牢牢把握稳中求进工作总基调，坚持整体效益最大化主线，推动企业从“生产型”向“经营型”转变，加快建设黄河流域高质量发展示范企业。今年1至6月，公司加工原油428.6万吨、生产乙烯73.2万吨。

优化生产经营 提升质量效益

兰州石化坚持“控油增化”“控油增特”，强化资源、产品、营销、市场全链条管控，加强原油原料、产品结构、加工路线、操作运行、产运销储全流程优化，深入调整结构、优化运行。

(相关资料图)

公司每天召开生产调度会，推行管理人员陪检、专业技术人员日检、岗位人员不间断巡检，统筹装置大检修期间原油、原料及中间产品优化平衡，抓好炼化物料互供和装置联合优化运行，建立重点产品、关键时段24小时产供销专项值守机制，强化资源进厂、产品出厂、销售进度、库存变化实时监控，保持产销动态平衡。

在炼油业务发展方面，大力拓展高标号汽油和高效油品市场，积极恢复和扩展航煤消费增量；化工和新材料业务发展方面，重点优化乙烯装置投油结构，统筹下游聚烯烃装置排产、推动高附加值产品增产上量，持续提升丁腈橡胶产品市场竞争力；炼油催化剂业务发展方面，强化精细化工产销优势，实现甲乙酮、丙烯酸、偏三甲苯、正己烷等产品增产增销。目前，炼油高效产品收率提升至69.4%，丁腈橡胶产量创历史新高，炼油催化剂产销均创出历史峰值，成功生产茂金属聚乙烯，氯化聚乙烯基料实现工业化生产，己烯-1产品出口欧洲。

兰州石化以效益为目标、以降本为手段、以增效为追求，基层算成本账、机关算效益账、公司算整体账，全面推进提质增效。2022年全年实现提质增效8.68亿元，今年累计实现提质增效3.71亿元。

聚焦绿色安全 攻坚“四年一修”

兰州石化今年的大检修是首次“四年一修”，检修工期60天左右，涉及72套装置4671个检修项目，集检修、改造、升级、项目建设于一体，重点推进乙烯改造项目管线甩碰头、征地拆迁及安全生产制约难题整治。由于检修时间紧、任务重，检修高峰期单日作业人员超万人。

“安全、绿色、精益”是兰州石化此次大检修的主题。公司对标炼化装置大检修规范化管理100条，分系统、分装置编写大检修指导手册和开停工方案，狠抓施工方案、现场施工、作业监督、质量验收、检查考核等标准化管理，将安全作为“红线”，靠实安全生产“双区长”制和“网格化”管理，保障安全检修。公司突出绿色检修，强化应用密闭吹扫、钝化清洗等先进的环保管控方法，确保“气不上天、油不落地、渣不乱倒、声不扰民”，实现零污染检修。

公司相关部门、属地单位协同奋战，严格执行检修计划和网络进度图，每天召开调度会，研究解决疑难问题，实现检修项目日清日结、重要工作不过夜。在大检修期间，兰州石化强化榆林、长汀、无锡等域外企业经营创效工作，最大程度弥补大检修期间企业效益损失，为完成全年生产经营目标任务创造条件。

依靠创新驱动 加快转型升级

面对竞争日益激烈的市场环境，加快转型升级成为传统炼化企业再造竞争优势的必选项。

兰州石化立足现有清洁油品、合成树脂、合成橡胶、炼油催化剂、润滑油基础油“五大生产基地”，按照“炼油调结构、树脂品牌化、橡胶特色化、催化剂系列化、小品种精细化”思路，推动企业从“燃料型”向“原料+材料”型转变。

公司建成投产长汀催化剂、长庆乙烷制乙烯、3.5万吨/年特种丁腈橡胶、电容膜聚丙烯等重点项目，丁腈橡胶为国内规模最大、品种最全、牌号最多的产品；炼油催化剂产品产能跻身世界前五。

为加快开发高端新材料新产品，兰州石化组建了科技创新中心，联合19家单位成立甘肃省化工新材料创新联合体，聚焦瓶颈和“卡脖子”难题，开发应用医药用聚烯烃树脂、高耐磨羧基丁腈橡胶等一批成套技术，自主开发了10万吨/年超高分子量聚乙烯等工艺包，茂金属聚乙烯生产技术获得中国石油集团公司年度“十大科技进展”。公司加大“高精尖特专”产品高端化、系列化、差异化、品牌化、定制化研发，着力打造合成树脂、合成橡胶、催化剂优势特色产品群。2022年，公司开发新产品34项、新材料22项，锂电池隔膜材料等20个新产品实现工业化生产。今年上半年，公司完成23项新产品工业化生产，产量达24.09万吨，生产新材料19.28万吨。